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高(gāo)壓膠(jiāo)管切麵

高壓膠管切麵
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船(chuán)舶、注塑機械、農業(yè)機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一(yī)定壓(yā)力和溫度的石油(yóu)基(如礦物油、可溶(róng)性油、液壓(yā)油、燃油(yóu)、潤滑油)及水基液體(tǐ)(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動(dòng)的管路(lù)。

故(gù)障分析:


1.外膠層的故(gù)障:

(1) 軟管外表出現裂(liè)紋

軟管外表出(chū)現裂(liè)紋的(de)主要原因是軟管在寒冷環境下受到(dào)彎曲(qǔ)。

(2) 軟(ruǎn)管外(wài)表(biǎo)麵出現(xiàn)鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作(zuò)時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管(guǎn)大量滲油但未發現破(pò)裂,其(qí)原因是軟管(guǎn)內(nèi)通過(guò)高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量(liàng)滲油(yóu)。

(4) 軟(ruǎn)管外(wài)膠層(céng)嚴(yán)重變(biàn)質,表麵出現微(wēi)裂這是軟(ruǎn)管自然老化的表現(xiàn)。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆(fù)蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在(zài)使用(yòng)中隻要受到輕微彎曲,就會產生(shēng)微小裂紋(wén)。遇到這(zhè)種情況,應更換軟(ruǎn)管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬(yìng),並有裂紋:主要原因是橡(xiàng)膠製(zhì)品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可(kě)塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發(fā)脹:軟管內膠(jiāo)層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟(ruǎn)管內膠材質與液壓係統用油不(bú)相(xiàng)容,軟管受到(dào)化學作(zuò)用而變質。

3.表現在加強層(céng)的故障:

(1) 軟管破裂,破(pò)口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查(chá),發現破口附近編織(zhī)鋼絲生鏽。這主(zhǔ)要是(shì)由於該(gāi)層受潮濕或腐(fǔ)蝕(shí)性(xìng)物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致(zhì)高壓時破裂(liè)。

(2) 軟管加(jiā)強層未生鏽,但加(jiā)強層(céng)出現不規則斷絲現象。

軟管破裂(liè),剝去外膠層未發現(xiàn)加強層(céng)生鏽,但加強層長度方(fāng)向出現不規則斷絲,其主(zhǔ)要原(yuán)因是軟管(guǎn)受到高頻衝擊力(lì)的作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟(ruǎn)管一處或多處破裂,裂(liè)口整齊(qí),其(qí)它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是(shì)係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過(guò)程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下(xià)事項:

(1)軟管布(bù)置要盡量避免熱源,遠離發(fā)動機(jī)排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必(bì)須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外(wài)層受到(dào)損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於(yú)9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段(duàn)。

(4)軟管安裝時應避免(miǎn)處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒(méi)有相對運動的(de)地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在(zài)壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降(jiàng)低和鬆脫接頭,裝配(pèi)時(shí)應(yīng)將接頭擰緊在(zài)軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。


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