用於礦井液壓支架、油田開發（fā）、工程建築、起重運（yùn）輸、冶金鍛（duàn）壓、礦山設備（bèi）、船舶、注塑機（jī）械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化（huà）、自動（dòng）化（huà）液壓係統中輸送具有一定壓（yā）力和溫度的石油基（jī）（如礦物油、可溶性油、液壓油（yóu）、燃油（yóu）、潤滑（huá）油）及水基液（yè）體（如乳化液、油水乳濁液、水）等（děng）和液體傳動的管路。

故障分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在（zài）寒（hán）冷環境下受到彎（wān）曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外（wài）表麵（miàn）出現（xiàn）鼓泡的原因是（shì）軟（ruǎn）管生產質量不（bú）合格，或者工作時使用不當。

(3) 軟管未（wèi）破裂（liè）但大量滲油

軟管大（dà）量滲油但未發現破裂，其原因是軟管內通過高（gāo）壓液流時，內（nèi）膠被衝蝕（shí）、擦傷，直至（zhì）大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟（ruǎn）管外膠層嚴重變（biàn）質，表麵出（chū）現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老（lǎo）化變質，外層不斷氧化使其（qí）表麵覆蓋上一（yī）層臭氧（yǎng），隨（suí）著時間延長而加厚（hòu），軟管在使用中隻要受到（dào）輕微彎曲，就會產（chǎn）生微小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內（nèi）膠層堅硬，並有裂紋：主（zhǔ）要原因是橡膠製品（pǐn）中由於加入增（zēng）塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟（ruǎn）管過熱，會使（shǐ）增塑劑溢出（chū）。

(2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟管內膠層（céng）嚴重變（biàn）質，明顯發脹的原因是（shì）軟管內（nèi）膠（jiāo）材質與液壓係統用（yòng）油不相容，軟管受到化（huà）學作用而變質。

3.表現在加強層（céng）的故障：

(1) 軟管破裂，破口附近（jìn）編織鋼絲生鏽軟（ruǎn）管破裂，剝去外膠層檢查，發現破口附近（jìn）編織鋼絲生鏽。這主要是由於（yú）該層（céng）受潮濕或腐蝕性物質（zhì）的（de）作（zuò）用所致，削弱（ruò）了軟（ruǎn）管強度，導致（zhì）高壓時破裂。

(2) 軟管加強層（céng）未生鏽，但加強層出（chū）現不規則斷絲現象。

軟管破裂，剝去外膠層未發現（xiàn）加強層生（shēng）鏽，但加強層長度方向出現不規則斷絲，其主要原因是（shì）軟管（guǎn）受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部（bù）位保（bǎo）持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力（lì）過高，超過了（le）軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂（liè）處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管（guǎn）在（zài）安裝（zhuāng）或使用過程中受到過分（fèn）的扭轉所致。

5.總結，通過以上分析，今後在使用（yòng）液壓軟管時應（yīng）注意以下事項：

（1）軟管（guǎn）布置要盡量避免（miǎn）熱源，遠離發動機排氣管的（de）表現。必要時可采（cǎi）用套管或保護屏等裝置，以免軟（ruǎn）管受熱變質。

（2）軟管必（bì）須（xū）交叉（chā）或工作時可能與機械表（biǎo）麵發生摩擦（cā）的地方，應用軟（ruǎn）管夾或彈簧等（děng）保（bǎo）護裝（zhuāng）置，以免膠管外（wài）層受到損傷。

（3）軟（ruǎn）管必須彎（wān）曲時，彎曲半徑不宜過小，應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直（zhí）線（xiàn）段。

（4）軟（ruǎn）管安裝時應避免（miǎn）處於拉緊狀態，即使軟管兩（liǎng）端沒有相對運動的地方（fāng），也要保（bǎo）持軟管鬆弛，張（zhāng）緊（jǐn）的軟管在壓力（lì）作用下會膨脹，強（qiáng）度降低（dī）。

（5）安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭（niǔ）轉就有可（kě）能（néng）使其強度降低和鬆脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰（nǐng）緊在接頭上。

（6）軟管如配置在關鍵部件上，建議對其進（jìn）行定期檢查或更換（huàn）。