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用於礦井液壓支架、油田開(kāi)發、工程建築、起重運輸(shū)、冶金鍛壓(yā)、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械(xiè)、各種機床以及各工業(yè)部門機械化(huà)、自動化(huà)液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油(yóu)、液壓油、燃(rán)油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體(tǐ)傳動的管路(lù)。
故障分(fèn)析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟(ruǎn)管在寒冷環(huán)境下(xià)受到彎(wān)曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的(de)原因是軟管生(shēng)產質量不合格,或(huò)者工作時使用不當。
(3) 軟管(guǎn)未破裂但大(dà)量滲油
軟管大量滲油但(dàn)未發現(xiàn)破裂,其原因是軟管(guǎn)內通過高壓(yā)液流時,內膠被衝(chōng)蝕、擦傷,直(zhí)至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油(yóu)。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出(chū)現(xiàn)微裂(liè)這是軟管自(zì)然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延(yán)長(zhǎng)而加厚,軟管在使用中(zhōng)隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋(wén)。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟(ruǎn)管內(nèi)膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡(xiàng)膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使(shǐ)增塑劑溢(yì)出。
(2) 軟(ruǎn)管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發脹:軟(ruǎn)管內膠層嚴重變質,明顯(xiǎn)發脹的(de)原因是軟管內膠材質與液壓(yā)係統用油不相容,軟管受到化學作(zuò)用而變質。
3.表現在加強(qiáng)層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟(ruǎn)管破裂,剝去外(wài)膠層檢(jiǎn)查,發現破口附近編織鋼絲(sī)生鏽。這(zhè)主要是由於該層受潮濕(shī)或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破(pò)裂。
(2) 軟(ruǎn)管加強層未生鏽,但加強層出現(xiàn)不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現(xiàn)加強層生鏽,但加強層長度方向出(chū)現不規則斷絲,其主要原(yuán)因是軟管受到高頻衝擊力(lì)的作用。
4.表現在(zài)破裂口處的故障:
(1) 軟(ruǎn)管一處或多處破裂,裂口整(zhěng)齊(qí),其它部位保持良好。
發生(shēng)這種(zhǒng)現(xiàn)象的原因主要是係統壓(yā)力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂(liè)處出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管在安裝或使(shǐ)用過程中受到過分(fèn)的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時應(yīng)注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠(yuǎn)離發動機(jī)排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質(zhì)。
(2)軟管(guǎn)必須交叉或工作時可(kě)能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受(shòu)到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半(bàn)徑不宜過小,應(yīng)大於9倍外徑。膠管與接頭連接(jiē)處應有(yǒu)一段大(dà)於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時(shí)應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有(yǒu)相(xiàng)對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在(zài)壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲(qǔ)軟管。軟管受到(dào)輕(qīng)微扭轉就有可能使其(qí)強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟(ruǎn)管(guǎn)擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議(yì)對其進行定期檢查或更換。