用於礦（kuàng）井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶（yě）金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以（yǐ）及（jí）各工業部門機（jī）械（xiè）化、自動化液壓係統中（zhōng）輸送具有一定壓力和（hé）溫（wēn）度的石油（yóu）基（如（rú）礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油（yóu）水乳濁液、水（shuǐ））等和液（yè）體傳動的（de）管路。

故障分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出（chū）現裂（liè）紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環（huán）境下受（shòu）到彎曲。

(2) 軟管外（wài）表麵（miàn）出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓（gǔ）泡（pào）的原因是軟管生產質量不合格，或者（zhě）工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但（dàn）大（dà）量（liàng）滲油

軟管大量滲油但未發現破裂，其原因是（shì）軟管內（nèi）通過高壓液流時，內膠被衝（chōng）蝕、擦傷（shāng），直至大麵積（jī）漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管（guǎn）外膠層嚴重（chóng）變質（zhì），表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老（lǎo）化變質（zhì），外層不斷（duàn）氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使（shǐ）用（yòng）中隻要受到輕微（wēi）彎曲，就會產生微小裂紋。遇（yù）到（dào）這種情況，應更換軟管。

2.內膠層的（de）故障：

(1) 軟（ruǎn）管內（nèi）膠層堅硬，並有裂紋：主要（yào）原因是橡膠製品中由於加入增塑劑，使（shǐ）軟管柔韌可塑。但軟管過熱（rè），會使（shǐ）增塑劑（jì）溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液（yè）壓係統用油不相（xiàng）容，軟管受到化（huà）學作用而（ér）變質。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟（ruǎn）管破（pò）裂，破口附近編（biān）織鋼絲生鏽軟管破裂，剝去外膠層檢查，發現破口附（fù）近編織鋼絲（sī）生鏽。這主要是由（yóu）於該層受潮濕（shī）或腐蝕性物質的作用所致，削弱了（le）軟管強度，導致（zhì）高壓時破裂。

(2) 軟管加強（qiáng）層未生鏽，但加強層出現不（bú）規則斷絲現象（xiàng）。

軟管（guǎn）破裂，剝去外（wài）膠層未（wèi）發現加強層生鏽，但（dàn）加強層長度方向出現不規則斷絲（sī），其主要原因是軟管受（shòu）到高頻衝擊（jī）力的作（zuò）用。

4.表現在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多處（chù）破裂，裂（liè）口整齊（qí），其它部位保持良好。

發（fā）生這種現象的原因主要是係統（tǒng）壓（yā）力過高，超過了軟管（guǎn）的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭（niǔ）轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過（guò）分的扭轉所（suǒ）致。

5.總結，通過以（yǐ）上（shàng）分析，今後在使用液壓軟管時應注意以下（xià）事項：

（1）軟管布置要盡量（liàng）避免（miǎn）熱源，遠離發動機排氣（qì）管的表（biǎo）現。必要時可采用套管或保護屏等裝置（zhì），以免軟管（guǎn）受熱變質。

（2）軟管必須交叉或工作時可能與（yǔ）機械（xiè）表麵發生摩擦的地方，應（yīng）用軟管夾或彈簧（huáng）等（děng）保護裝置，以免膠管（guǎn）外層（céng）受到損傷。

（3）軟（ruǎn）管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過（guò）小（xiǎo），應大於9倍外（wài）徑（jìng）。膠管與接頭（tóu）連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管安裝時應避免處於拉緊狀態，即使軟管兩端（duān）沒（méi）有相對運動的（de）地方，也要（yào）保持軟管鬆弛，張緊的（de）軟管在壓力作（zuò）用（yòng）下會膨脹，強度降低。

（5）安裝（zhuāng）過程中不要扭（niǔ）曲（qǔ）軟管。軟（ruǎn）管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭，裝（zhuāng）配（pèi）時應將接頭（tóu）擰緊在軟管上，而不是將軟管（guǎn）擰緊在接頭上。

（6）軟管（guǎn）如配置在關鍵（jiàn）部件上，建議對（duì）其進行定期檢查或更換。