用於礦井液壓支架、油（yóu）田開（kāi）發、工程建築、起重運（yùn）輸（shū）、冶（yě）金鍛壓（yā）、礦山設備、船舶（bó）、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化（huà）、自動化液壓係統中輸送具（jù）有一定壓力和溫度的（de）石油基（如礦物油、可溶性油（yóu）、液（yè）壓油、燃油（yóu）、潤（rùn）滑油（yóu））及水基液體（tǐ）（如乳（rǔ）化液（yè）、油水乳濁（zhuó）液（yè）、水（shuǐ））等和液體傳動的（de）管路。

故障分析：

1.外膠（jiāo）層的故障：

(1) 軟管外表出現（xiàn）裂紋

軟管外表出現（xiàn）裂紋的主要原（yuán）因是軟管在寒（hán）冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵（miàn）出現鼓（gǔ）泡

軟管外表麵出現鼓泡（pào）的原因是軟（ruǎn）管生產（chǎn）質量不合格，或者（zhě）工作時使用不（bú）當。

(3) 軟管未破（pò）裂但大量（liàng）滲油

軟管大量（liàng）滲油但未發現破（pò）裂（liè），其原因是軟管內通過高壓液流時（shí），內膠被（bèi）衝蝕、擦傷，直至（zhì）大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠（jiāo）層（céng）嚴重變質，表（biǎo）麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質，外（wài）層不斷（duàn）氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中隻要受到輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到（dào）這種情況，應更換軟管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內膠（jiāo）層堅（jiān）硬（yìng），並有裂紋：主要原因是橡膠（jiāo）製品中由（yóu）於加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增（zēng）塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟管內膠層（céng）嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管內（nèi）膠材（cái）質（zhì）與液壓係統用油不相容，軟（ruǎn）管受到化學（xué）作用而（ér）變質。

3.表（biǎo）現在加強層的故障（zhàng）：

(1) 軟管破裂，破口附近編織鋼（gāng）絲生（shēng）鏽（xiù）軟管破裂，剝去（qù）外膠層檢查，發現破口附（fù）近編（biān）織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用（yòng）所致，削弱了軟管強（qiáng）度，導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加強層出現不（bú）規（guī）則斷絲現（xiàn）象。

軟管破裂，剝去外膠層未發現加強層生鏽，但加（jiā）強層長度方向出現不規則斷絲（sī），其主要原因是軟管受（shòu）到高頻衝擊力的作（zuò）用。

4.表現在破裂口（kǒu）處的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂，裂（liè）口整齊（qí），其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓（yā）力過高，超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這（zhè）種現（xiàn）象的原因是軟管在安裝（zhuāng）或使用過程中受（shòu）到（dào）過分的扭轉所致。

5.總結，通過以上分析，今後在使（shǐ）用液壓（yā）軟管時應注意以（yǐ）下事項：

（1）軟管布（bù）置要盡量避免熱（rè）源（yuán），遠離發動機排氣管的表現。必要時（shí）可采（cǎi）用套管或保護屏等裝置，以（yǐ）免軟管受熱變質。

（2）軟管（guǎn）必須交叉（chā）或工作時可能與機械（xiè）表麵發（fā）生摩擦的地（dì）方，應（yīng）用軟管（guǎn）夾或彈簧等保護裝置，以免膠管外層受到損傷。

（3）軟管必（bì）須彎曲時，彎曲半徑（jìng）不宜過小，應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一（yī）段大於管子外徑2倍（bèi）的直線段。

（4）軟管安裝時應避免處於拉緊狀態，即使軟管兩端沒有（yǒu）相對運動的地方，也要保持軟管（guǎn）鬆弛，張緊的軟管在壓（yā）力作用下會膨脹，強度降低。

（5）安裝過程中（zhōng）不要扭曲（qǔ）軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強（qiáng）度降低和鬆（sōng）脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰（nǐng）緊在接頭上（shàng）。

（6）軟管如配（pèi）置在關鍵部件上，建議對其（qí）進（jìn）行定期檢（jiǎn）查或更換。